HYDAC传感器的形式和安装要求资料各有哪些
    HYDAC传感器主要是采用了一种非接触的测量方式，这种扭矩传感器的寿命较长，性高，不易受到磨损。其次是电位计式扭矩传感器:该种类型传感器按照类型可以分为齿轮式，扭杆式，旋臂式。而其中扭杆式测量结构简单、相对比较高，在早期应用比较多。该类型的传感器都属于接触式，存在磨损，降低了其。
    HYDAC传感器还有一种就是金属电阻应变片式:该种类型扭矩传感器主要是在弹性轴上粘贴应变片组成测量电桥，而当弹性轴受扭矩作用时，它会产生一种微小变形后而引起电桥电阻变化，而应变电桥电阻的变化转变为电压信号的变化从而实现我们想要的扭矩测量。但是，该种类型扭HYDAC传感器受应变片材料及稳压电源精度影响较大。
    HYDAC传感器的安装要求
    (1) HYDAC传感器可水平安装，也可垂直安装。
    (2) HYDAC传感器负载设备应安装在稳固的基础上，以避免过大的震动，否则可能发生数据不稳 ，降低测量精度，甚损坏传感器。
    (3) HYDAC传感器采用弹性柱销联轴器或刚性联轴器连接。
    (4) HYDAC传感器负载设备轴线的同心度应小于Φ0.05mm。
    1. HYDAC传感器称重时，取放载荷计价秤显示屏上无重量指示。出现此故障现象，可检查电源，如电源正常，则检查、测试放大电路，观察放大电路是否有称重信号输入。若有载荷作用而没有称重信号输入，可能的故障原因及处理方法是：
    (1) HYDAC传感器检查供桥电源电路。如供桥电源电路无供桥电压加到称重传感电桥的输入端，这时应测量供桥电路的输出电压看是否正常，一般在通电的情况下，要求供桥电源电压准确，其稳定度要优于称重传感器度的5倍。
    (2) HYDAC传感器相连接的电缆线插座是否有接触不良现象；或者检查称重传感器电缆线本身是否有断裂现象，造成称重信号不能输入到放大器中。
    (3) HYDAC传感器造成称重传感电桥不工作。
    (4) 检查称重传感器本身，看上面是否有异物或粘附脏物，阻碍了传感器产生弹性形变，致使有载荷作用加在传感器上时，弹性体不能正常产生弹性形变，使电阻应变片的电阻不发生变化，导致称重传感电桥没有称重信号输出。
    2. HYDAC传感器通电后，显示屏只显示一串“8”，而且不断闪亮。出现此故障要检查秤盘的放置位置是否正确。其次检查是否有活动物体卡住传感称重部分，再就是检查模拟开关集成块是否损坏。
    3. 当将同一称重载荷加到电子计价秤上时。每一次的称重显示值都不同。一般，机械滞后或重复性超过规定值时，就会产生此故障。造成机械滞后超差的原因有以下几个因素：
    (1) 电阻应变片本身的特性不好；
    (2) 弹性体的材质和几何形状不好；
    (3) 粘贴剂变质，应变片与弹性体粘贴不好。
    4. HYDAC传感器作用在电子计价秤上时，称重的显示值不为零，而且显示的数值不稳定，数值不停的在变化。此故障俗称显示有零漂、不归零和跳字，产生此故障的原因是：
    (1) HYDAC传感器粘贴电阻应变片处有开胶现象；
    (2) HYDAC传感器的某一桥臂有虚接、开焊现象，或者是某焊点有“接地”现象；
    (3) HYDAC传感器与弹性体之间的缘电阻值下降；
    (4) 应变片产生的热电势过大；
    (5) 检查电源电压是否稳定，如果电源电压的稳定性不好，也容易跳字。
    5. 称重示值不准。造成此现象的原因是：
    (1) 弹性体曾被摔撞过，造成弹性体内产生应力；或者弹性体局部断裂，致使称重载荷作用在弹性体上时，弹性体产生的应变不是线性的，导致数字不准；
    (2) 供桥电压过高，造成电阻应变片过热，使应变片的粘胶受损坏，或使应变片的阻值改变，导致读数不准；
    (3) 环境因素的影响。电子计价秤曾在高温或潮湿的环境中使用，造成应变桥路与弹性体之间的缘电阻值下降；
    (4) 弹性体疲劳过度，使弹性体失去应有的应力变化范围。
    6. 将恒定称重载荷加到电子计价秤上时，称重显示值随时间变化，并且载荷越大、变化越大。习惯上称这种现象为蠕变，产生蠕变的原因主要是粘贴层的因素。
    (1) 粘贴胶选用不当，或粘贴胶老化变质；
    (2) 应变片在粘贴时环境潮湿，粘贴层过厚以及粘贴层固化不良。