技术要求：PARKER柱塞泵使用维护说明书
    PARKER柱塞泵由于故障引起停机的时间总和，包括设备被修理及测试直到可以运行的时间。比如机器焊接头突然无法移动，只有等轴向柱塞泵维修人员修复完成后才可以继续：
   PARKER柱塞泵转换时间，品种更换时伴随产生的时间损失，是指设备从一种型号进行另一种型号的加工而进行的准备和调整时间的总和。比如转向器A的线接到计划要转向器B，那么有些小治具要进行更换，有些设备需要调试；
    PARKER柱塞泵调整时间，由于PARKER柱塞泵设备调整导致的停机时间，比如材料或加工条件的改变，这个概念可能跟转换时间有点混淆，这里所说的调整是一种局部的小改变引起的停滞，比如水温的控制参数要随着季节变化有所调整，使用不同的塑胶颗粒做同一型号产品需要更改机器设置；
    PARKER柱塞泵启动损失，在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包括准备、升温及降温等。我曾经遇到到挤塑机模具在安装上后需要等待10分钟的预热时间，这就是启动损失，对于轴向柱塞泵工程师来说，如何使模具受热更快、升温更快就是改善的目标。
    PARKER柱塞泵小停机，在设备运行中发生的需要设备操作者处理的小中断或异常，由此而产生的时间损失。这里和故障时间的概念有点类似，故障指的是大停机，需要轴向柱塞泵厂设备维修人员解决，这个说的小停机不需要维修人员，只用操作员自己就可以搞定。比如振动盘*，作业员用只笔就能弄出卡住的产品，使振动盘继续工作；这种小停机的时间很容易忽略，就拿振动盘*来说，因为可以靠员工手工恢复，所以很难被重视，但是下来，作业员老是在处理振动盘*，就有问题了，而改善的方向应该是降低振动盘*频率，这就不是作业员可以解决的事情了。″
    PARKER柱塞泵速度降低，由于轴向柱塞泵设备运行速度小于初始设计速度而产生的时间损失。比如设计可以跑时速120km/h的汽车，结果买回家发现zui多只能开到100km/h;
    PARKER柱塞泵缺陷返工，由于产出品未达到要求，而产生的返工及报废。zui简单的例子就是我们的不良率，不良率越高，其损失的印值就越多。
    ，确定总可用时间，比如我们zui常见的早上九点上班下午五点下班的某轴向柱塞泵国企，其总可用时间就是8个小时(480min)。
    步，我们要得到计划工作时间，也就是净可用时间。在这里需要减去计划停机的时间(OEE中的*项损失)，我们还是拿刚才的国企来说，中午半个小时吃饭，半个小时休息，上午下午各有10min的时间休息，订单很饱满，那么净可用时间等于480-30-30-20=400min。
    三步，是确定可用性，可用性需要考虑停机损失，包括故障损失，转换时间，调整时间、启动损失。继续刚才的例子，还是那个国企，设备每次开机都要损失5min时间，开三回机，总共15min;故障时间也不少，平均一个班有20min的故障处理时间，因为产品单一，
    PARKER柱塞泵切换很少，但是管理水平很糟糕，一旦遇上切换就是几个小时，根据历史数据把切换时间平摊到每个班有25min。那么，可用性=(400-15-20-25) /400=87. 5%，也就是只有340min才是真正用于的。
    PARKER柱塞泵确定表现性，确认实际产量和理论产量的比率，那就要考虑速度上的损失，当然，主要是指速度降低和小停机（OEE中的⑥、⑦项损失）。