- 伺服控制电磁阀
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伺服控制电磁阀应用特点:
阀体材料先导和主阀聚酰胺，增强玻璃纤维螺纹插座材料黄铜(不锈钢要求)密封材料 NBR 和 PURMedium 中性介质，例如。润滑或非润滑压缩空气压缩空气质量 ISO 8573-1:2010，等级7.4.4 * 中等温度 -10 °C 至 + 50 °C 环境温度 -25 °C 至 + 50 °C 气动连接供应端口连接1,3,5服务端口2,4螺纹 G 1.4，(根据 NPT 1.4的要求) NAMUR 法兰操作电压24/110/230V/UC
NAMUR Ex i 型阀门用于具有 NAMUR 适配器板法兰的双作用或单作用执行器的气动控制。电路功能可以很容易地改变使用适配器板。在3/2路功能中，排气反馈发生在电枢传动的弹簧区域。隔膜控制阀座的摩擦力非常低，即使在长时间关闭和环境温度低于0 °C 的情况下，也能确保阀门的切换。这些阀门不需要连续的空气消耗就可以工作。这种装置只能按照联邦物理与技术研究所(PTB)批准的方式在性环境中使用，即必须符合允许的大电气值。适当的屏障和隔离模块可用于此。该阀适用于通过相应的本质安全操作资源(隔离模块或屏障)的中间切换在24V 直流输出上操作。如果需要，请求“屏障和隔离模块"数据表
阀门 6281 是 S.EV 系列的伺服控制隔膜阀。阀门工作始终需要小压差。根据应用情况，有不同的隔膜材料和作用方式可供选择。标准黄铜阀体满足所有欧洲饮用水要求。针对其他市场提供抗脱锌黄铜。外壳新增不锈钢版本。为了
降低能耗可以提供电子功率降低的所有线圈。手动操作件包含在阀门供货范围内，实现简化保养和调试。与符合 DIN EN 175301-803 A 型插头配套使用，阀门可满足 IP65 防护等级（搭配不锈钢外壳 NEMA 4X）。
阀门可以通过不同的安装板作为5/2或3/2的方式操作。电磁阀类型6014与线圈批准用于危险区域连接作为试点。NAMUR 法兰接口允许在不同的气动执行器上就地组装。阀体与型号6519NAMUR 标准版相同。阀门之间的区别在于线圈，线圈的布置和批准方式各不相同。通过更换阀体上的线圈，可以很容易地将非防爆操作转换为防爆操作(反之亦然)。带有模压电缆的线圈版本设计为推覆式，可以锁定在4 × 90 ° 移位位置，并可以放置在中间任何位置。
注意事项：
1、安装时注意阀体上的箭头和介质的流向*。不要安装在有直接滴水或溅水的地方。隔膜电磁阀应垂直向上安装。
2、应隔膜式电磁阀在电源电压在额定电压的15%-10%的波动范围内正常工作。
3、隔膜电磁阀安装后，管路中不得有反向压差。并且需要多次通电，使其适应温度后才能正式投入使用。
4、隔膜电磁阀在安装前应清洁。进入的介质应该没有杂质。在阀门前安装过滤器。
5、隔膜电磁阀发生故障或清洗时，应加装旁路装置，以系统的持续运行。
6、接管时注意密封材料不能过量使用。例如膜片式电磁阀，螺纹连接的情况下，喷嘴外螺纹长度不应超过隔膜电磁阀内螺纹的有效长度，并在外螺纹前端使用锉刀。边缘，从螺纹的2个齿开始缠绕密封胶带，否则过多的密封胶带或残胶会进入隔膜电磁阀的内腔导致故障。
伺服控制电磁阀维护保养：
1、在条件许可的情况下，应定期检查工作液的污染度。
2、应建立新油是脏油的概念，如果在油箱中注入10%以上的新油液，即应换上冲洗板，启动油源，清洗72小时以上，然后更换或清洗滤油器，再卸下冲洗板，换上伺服阀。一般情况下，长时间经滤油器连续使用的液压油往往比较干净。因此，在系统无渗漏的情况下应减少无谓的加油次数，避免再次污染系统。
3、系统换油时，在注入新油前应清洗油箱，换上冲洗板，通过3-5um的滤油器向油箱注入新油。启动油源，冲洗24小时以上，然后更换或清洗滤器，完成管路、油箱的再次清洗。
4、伺服阀在使用过程中出现堵塞等故障现象，不具备知识及设备的使用者不得擅自分解伺服阀，用户可按说明书的规定更换滤器。如故障还无法排除，应返回单位进行修理、排故、调整。
5、若条件许可，伺服阀需定期返回单位清洗、调整。
6、使用条件好的油源，油质保持相对较好的，可以长时间不换油，这对系统运行是有好处的。
7、切忌让铁磁物质长期与马达壳体相接触，防止马达跑磁，跑磁严重时伺服阀甚至不能工作，轻则影响伺服阀零位和输出。
8、除非外部有机械调零装置，否则不要擅自拆伺服阀去调零。因为伺服阀是精密液压元件，调试离不开试验台，离不开专用工装夹具。
9、伺服阀本身带有保护滤器，更换滤器的方法好接受厂方的指导。
10、伺服阀的装卸，增加了一次油源受污染的机会，所以千万要注意干净，这是重要的保养要求。
11、非必要不拆装电直驱伺服阀（比例阀），拆装是容易使阀受到污染的环节之一。若需要更换电直驱伺服阀，请一定注意拆装过程中保持干净。按安装要求拆下有问题电直驱伺服阀，盖上保护盖板，返厂检修。系统设备装上备用电直驱伺服阀。电直驱伺服阀是精密液压元件，装调试验离不开试验台和专用工装夹具。
