影响HYDAC滤芯工作运行的因素有哪些？
    HYDAC滤芯用于各种油系统中滤除外部混入或系统运转中内部产生的固体杂质，主要安装在系统中的吸油路上、压力油路上、回油管路上、旁路上，单独的过滤系统上。企业为减少滤芯更换成本，通常会选择清洗滤芯的方法，以减少滤芯更换的次数，及时有效的清洗滤芯，是延长滤芯使用寿命提高工作效率的有效方法。
    HYDAC滤芯常用清洗方法：
    1、侧定清洗前滤芯的压差，做好记录。
    2、清洗后的检查。用30倍的放大镜枪查每1根滤芯内外及表面清洁情况。
    3、碱洗。将滤芯放人在高谧清洗车内.同时在消洗车内全过程放挂腐蚀试片，以检测药液对滤芯腐蚀情况，加多种碱液、助洗荆(NaOH,NatCONaiPO.);进行清洗撼芯上的过量的油垢及结焦物等杂质.同时升温90-105℃，保持24-48h。
    4、采用CCL浸泡。碱洗后将液压油滤芯放人到CCL消洗车内，清洗过池器滤芯上的过l的沥青质及焦粉，常温清洗20-24h，使浦洗液渗透到每个细小的角落，使污垢逐渐减少到零:
    5、酸洗。经CCL浸泡后将滤芯放人到清洗车内.升温120-130℃，浸泡4-8h,除掉物料积碳，然后用调压喷淋设备冲洗，用过池后的水冲洗滤芯.再由内外冲洗滤芯每根管.每根管的清洗时间30min,滤芯全部清洗干净，再把液压油滤芯放回清洗车内加碱饨化沮度70-809C.4-6h.pH调95-10。
    采用洗洁精喷洒、静置反应5-10分钟，用热水冲洗或高压水枪冲洗。重复直洗好。如果滤层是全金属的可以清洗，如果金属网中间夹着纸制滤层，那就无法清洗，液压油滤芯都是有使用寿命的，如果该更换的不更换会损伤机器的。建议定期更换，延长机器寿命。
    能够影响HYDAC滤芯烧结的因素有很多，笔者依据多年经验，分析如下：
    一、HYDAC滤芯温度和时间：
    烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品，甚出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起下降。
    二、烧结气氛：
    HYDAC滤芯气氛也直接影响到烧结体的。在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常采用发生炉煤气或分解氨，硬质合金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属（如铍、钛、锆、钽）、含TiC的硬质合金及不锈钢等可采用真空烧结。
    真空烧结能避免气氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利影响，还可降低烧结温度（一般可降低100～150℃）。
    三、HYDAC滤芯结方法：
    1.液相烧结粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行，因而烧结时粉末压坯中出现少量的液相。
    2.活化烧结在烧结过程中采用某些物理的或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显着缩短，而烧结体的却得到改善和提高。
    3.电火花烧结粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结，在烧结时逐渐地对工件施加压力，把成形和烧结两个工序合并在一起。
    4.加压烧结在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压(hotpressing)为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺过程。
    影响HYDAC滤芯的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。